原料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多；

螺桿局部過熱，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

螺桿局部剪切太強(qiáng)，造成物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

機(jī)頭壓力太大（包括堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等），回流料太多，物料炭化加重，炭化物被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

機(jī)臺(tái)使用年限偏長(zhǎng)，螺桿與機(jī)筒間隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)間推移，被逐步帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

自然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)時(shí)間不清理，堆積的炭化物增多，隨后期連續(xù)擠出被帶到料條中，造成給點(diǎn)偏多；

外部環(huán)境或人為造成其他雜質(zhì)混入，造成黑點(diǎn)偏多；

口模（包括出料口和內(nèi)部死角）清理不干凈，造成黑點(diǎn)偏多；

出料口不夠光滑（如，一些淺槽及坑洼等），長(zhǎng)時(shí)間可能積存物料，隨擠出時(shí)間推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，造成黑點(diǎn)偏多；

部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），造成死角處的物料炭化加重，在后續(xù)連續(xù)擠出過程中，被逐步帶出到料條，造成黑點(diǎn)偏多；

自然排氣和真空排氣不暢，造成螺桿內(nèi)物料炭化，造成黑點(diǎn)偏多。