目前市場(chǎng)占有率最大的太陽(yáng)能電池板組件均是三層封裝結(jié)構(gòu)，這種太陽(yáng)能電池封裝工藝成熟，為多數(shù)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廠家所采用。

（1）表面為聚合材料封裝。用TPT\PET來(lái)封裝，如上圖所示。襯底為超白鋼化玻璃來(lái)加強(qiáng)其牢度。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進(jìn)行熱密封。這種封裝減輕了太陽(yáng)能電池組件的重量，有效降低成本。

　?。?/span>2）雙面玻璃封裝。即兩面全部用玻璃進(jìn)行封裝。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進(jìn)行熱密封。這種封裝主要用在建筑的屋頂和玻璃幕墻上面。和整個(gè)建筑物融為一體，即使建筑物美觀又達(dá)到了吸收太陽(yáng)光作為能源的目的。

　　封裝太陽(yáng)能電池的上蓋板一般都采用玻璃。要求玻璃具有較高的透光率、較強(qiáng)的抗沖擊能力。下蓋板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有較強(qiáng)的防潮抗?jié)窆δ?，一般為白色塑料膜?/span>TPT又稱特氟龍（Tedlar），實(shí)為三層 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)復(fù)合薄膜。Tedlar是一種聚氟乙烯材料，具有優(yōu)良的耐氧老化、耐腐蝕、耐水汽等性質(zhì)，使之成為目前為止最符合封裝太陽(yáng)電池的背板。

　　圖示的玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是組成太陽(yáng)電池組件的主要材料，此外，互連條、鋁合金邊框、接線盒、焊錫、密封硅膠也是組成電池組件不可缺少的部件。

　　其中層壓主要工藝步驟為：

　　1、疊層：依次將蓋板玻璃、EVA 膜、互相連接好的太陽(yáng)電池、EVA 膜、聚氟乙烯膜（ 或復(fù)合膜）疊在一起。

　　2、抽真空：把上述疊層件放到雙真空層壓器的下室。層壓器的上、下兩室同時(shí)抽真空，約 5m in。

　　3、加熱：層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層件。

　　4、加壓：疊層件加熱到 110~120℃時(shí)，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓。這時(shí)層壓器的下室仍處于真空狀態(tài)，也就是使上室對(duì)下室中的層壓件產(chǎn)生一個(gè)大氣壓的壓力。

　　5、保溫固化：在固化溫度下，恒溫固化。

　　6、冷卻：恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài)。循環(huán)冷卻，取消下室真空，取出組合件，用快刀把組合件邊緣多余的EVA 切掉。然后封邊框和裝接線盒，組裝成太陽(yáng)電池組件。

　　陽(yáng)光透過(guò)上層玻璃，透過(guò)EVA膠膜，在硅晶片上將光能轉(zhuǎn)換成電能。雖然硅晶片本身具有長(zhǎng)達(dá)三十年的壽命，但其易碎且光電轉(zhuǎn)換效率很容易不衰減，所以太陽(yáng)電池是借助于兩層EVA膜將硅晶片封裝于其中，再和上層玻璃下層TPT膜粘結(jié)。實(shí)際上，用于粘合的高分子封裝材料的工作壽命比硅晶片的壽命短得多。在室外惡劣的氣候環(huán)境中，高分子封裝材料會(huì)很快老化變黃，脫膠龜裂，導(dǎo)致整個(gè)電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率下降或者是短路失效。因此，封裝材料的耐候性成為電池組件壽命的關(guān)鍵性因素。

　　由此可見，在降低太陽(yáng)能發(fā)電成本，提高光電轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，研制優(yōu)良耐候性、高透光率的高分子封裝材料也是開發(fā)性價(jià)比良好的太陽(yáng)能電池組件的重要途徑之一。