TPU薄膜鞋面材料通常由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成：表層為PU層，用于為鞋面上色、印制花紋等；中間層為TPU薄膜，為面料主體部分，決定了鞋面的主要性能特征；底層為TPU熱熔膠膜，主要作用是作為膠粘劑實(shí)現(xiàn)TPU鞋面材料與鞋體之間的粘合。TPU薄膜鞋面材料可利用其底層TPU熱熔膠膜優(yōu)異的粘合性能與鞋體直接貼合、壓制成型，無需車縫工藝，因此也稱為TPU無車縫鞋面。

由于TPU薄膜鞋面具有優(yōu)異的性能和無需人工裁剪的加工方式，2009年以來中高端運(yùn)動(dòng)鞋鞋面開始逐漸大面積使用TPU薄膜鞋面材料替代PU超細(xì)纖維革和PU太空革。目前，國(guó)內(nèi)外一線運(yùn)動(dòng)鞋品牌都已大量采用TPU薄膜制作鞋面，國(guó)內(nèi)二線運(yùn)動(dòng)鞋品牌也已經(jīng)開始使用TPU薄膜鞋面。

TPU薄膜具有很強(qiáng)的粘合性，可與各種材質(zhì)的材料進(jìn)行粘合成為高性能的復(fù)合材料。TPU吹塑防水透濕膜廣泛應(yīng)用于服裝產(chǎn)品、充氣產(chǎn)品、體育用品、醫(yī)療用品等領(lǐng)域。由普通紡織面料與TPU薄膜等高新技術(shù)防水透濕薄膜層壓復(fù)合而成的防水透濕復(fù)合面料，集防水、透濕、防風(fēng)、保暖于一體的高科技產(chǎn)品，被人們稱為“可呼吸面料”或“人類第二皮膚”。從根本上解決了防水與透濕之間的矛盾，增加了人們穿著的舒適性，提高了產(chǎn)品檔次和附加值，占據(jù)著中高檔市場(chǎng)，已成為各國(guó)紡織產(chǎn)品開發(fā)的主要項(xiàng)目，并向產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域不斷伸展，西方發(fā)達(dá)國(guó)家已把其列為21世紀(jì)的高科技產(chǎn)品。目前，我國(guó)TPU防水透濕薄膜已大規(guī)模應(yīng)用于服裝等領(lǐng)域。

目前，真皮、合成革和布是高檔手袋及皮具常用的三種材質(zhì)。TPU薄膜具有防水透濕，耐黃、耐水解、耐高溫等優(yōu)異的性能，在高檔手袋及皮具中的應(yīng)用主要是與上述三種材料貼合，制造包身、裝飾、配件等，使其具有更好的手感和物理性質(zhì)。

由于價(jià)格原因，TPU薄膜近年才被用作箱包材料，且只有中高端奢侈手袋、皮具使用，但使用量呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著歐美及日本對(duì)PU、PVC等合成材料的越來越嚴(yán)格的監(jiān)管和限制，PVC、PU等合成材料將逐漸被環(huán)保型的TPU代替，預(yù)計(jì)未來幾年TPU薄膜在高檔手袋及皮具中的市場(chǎng)規(guī)模將保持持續(xù)快速增長(zhǎng)。

TPU是一種新型的充氣囊體材料，近年來發(fā)展十分迅猛。與PVC和傳統(tǒng)的橡膠膠布相比具有明顯優(yōu)勢(shì)。TPU具有橡膠或PVC無可比擬的抗拉伸、抗撕裂、耐磨和耐低溫屈撓性能,還具有良好的耐油、耐老化和耐候性能。在材料柔軟性及機(jī)械強(qiáng)度方面都優(yōu)于PVC，且不會(huì)像PVC那樣含有大量易于揮發(fā)的增塑劑而導(dǎo)致材料硬化發(fā)脆，機(jī)械性能變差。但由于價(jià)格較高，目前TPU膠布主要用于制作對(duì)材料性能要求較高的高端囊體材料，比如充氣床墊、按摩椅囊體材料、海上作業(yè)用橡皮船和充氣艇囊體材料、起重氣囊材料、軍事或民用飛艇的囊體材料、球體覆膜和內(nèi)膽等。

TPU薄膜是一種可持續(xù)改性的新型工業(yè)材料，可以通過原材料改性、材料配方調(diào)整、生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方式，進(jìn)一步優(yōu)化性能，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，可賦予其強(qiáng)大、持續(xù)的生命力。TPU薄膜的應(yīng)用范圍正在從鞋、服裝、家用紡織品、奢侈手袋等原有的領(lǐng)域逐漸向農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、電子、航天、軍工等新的領(lǐng)域延伸。未來，隨著TPU薄膜制品研究和開發(fā)的深入，以及TPU薄膜產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平的提升，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)不斷擴(kuò)大，普及率也會(huì)繼續(xù)提升，繼而為相關(guān)制造企業(yè)帶了巨大機(jī)遇。