tpu薄膜廠家打破傳統(tǒng)，新的免吸塑膜工藝

　　櫥柜是定制家具的重要組成部分，作為門面責(zé)任的櫥柜門非常重要。門板主要有實(shí)木門板、烤漆門板和成型塑料門板。成型塑料門板因其工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉而受到青睞。

　　傳統(tǒng)模壓吸塑門板的生產(chǎn)工藝

下料 ? 銑型 ? 打磨砂光 ? 噴膠? 二次打磨 ? 覆膜吸塑 ? 修邊清潔

　　吸塑門板起源于德國(guó)，以高密度板為基材。雕刻機(jī)雕刻銑削圖案成型后，精細(xì)拋光，然后人工噴涂專用膠水。二次拋光后，表面覆蓋PVC膜是由真空吸塑機(jī)吸塑而成。

　　以高密度板為基材，門板不易變形，不起毛，不起邊，便于后續(xù)吸塑加工。PVC膜色彩豐富，木紋逼真立體，單色純艷，耐磨、耐刮、耐高溫。

　　吸塑門板圖案多樣。吸塑成型后，門板周圍可以密封成一體，無需二次密封，解決了一些板材密封后年久開膠受潮的問題。

　　雖然吸塑門板的生產(chǎn)工藝聽起來很簡(jiǎn)單，但吸塑是一項(xiàng)徹頭徹尾的技術(shù)工作，應(yīng)用當(dāng)前的吸塑工藝還存在一些不可避免的問題。

　　傳統(tǒng)吸塑工藝存在的問題

　　雖然吸塑工藝相對(duì)成熟，但產(chǎn)品的質(zhì)量和效率還沒有達(dá)到佳。

　　No.1 無法做高光

　　成型塑料門板容易產(chǎn)生橙色皮膚，這是因?yàn)槭止娡坎痪鶆?，噴涂后基板表面平整度不夠，成型后表面?huì)有顆粒感，沒有鏡面感，但成型門板可以真正取代油漆門板。

　　No.2 生產(chǎn)效率低

　　成型塑料吸收的生產(chǎn)受到人工噴涂效率的限制。噴涂后，還需要人工二次拋光膠顆粒和成品背板。一方面，勞動(dòng)力成本很高，另一方面，生產(chǎn)效率不能提高，時(shí)間成本也很高。

　　No.3 過程不環(huán)保

　　人工噴涂會(huì)產(chǎn)生大量的膠霧，排放有害氣體，因此噴涂過程應(yīng)在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行。如今，環(huán)境審查越來越嚴(yán)格，有害氣體的處理也應(yīng)受到重視。

　　No.4 占用資源多

　　噴膠板干燥需要占用大量的周轉(zhuǎn)貨架和周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，甚需要一個(gè)特殊的車間來保存，這實(shí)際上增加了生產(chǎn)成本。

　　可此可見，傳統(tǒng)的吸塑工藝存在的問題大多是由人工噴膠引起的，有沒有辦法避免人工噴膠工藝？

　　新的吸塑工藝：無噴膠吸塑膜

　　無噴膠吸塑膜是針對(duì)當(dāng)前吸塑工藝問題而開發(fā)的產(chǎn)品，其出現(xiàn)改變了吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。

　　采用無噴膠吸塑膠膜生產(chǎn)，無色無味透明膠膜需通過移膠機(jī)熱轉(zhuǎn)移PVC膜的背面，然后直接用復(fù)合裝飾膜包裹在吸塑機(jī)上，省去了鏤銑密度板上環(huán)節(jié)。

　　No.1 特種設(shè)備及部件

　　這種新的生產(chǎn)方式需要特殊設(shè)備和部件的配合。

　?、俣ㄖ品勒硥|塊、防粘墊板、防粘頂塊

　　使用這種免噴膠吸塑膠膜，需要對(duì)正負(fù)壓吸塑機(jī)進(jìn)行防粘處理。定制防粘墊、防粘墊、防粘頂塊，防止膠膜與吸塑機(jī)粘連，便于取件。

　　▲防粘墊板

　?、谥悄芤颇z機(jī)

　　智能移膠機(jī)能快速高效地將厚度均勻的膠膜熱移到PVC表面。

　　點(diǎn)擊觀看自動(dòng)翻板設(shè)備防粘系統(tǒng)

　?、鄱喙δ苊柽厵C(jī)

　　多功能涂層機(jī)與正負(fù)壓吸塑機(jī)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聯(lián)線生產(chǎn)，可清潔邊緣，滾動(dòng)涂層封閉端面。板材涂層可增加邊緣粘結(jié)牢度，耐高溫、低溫、開裂，膠結(jié)膜起邊緣密封作用，使成型吸塑門板防潮。

　　No.2 免噴膠吸塑膜的優(yōu)點(diǎn)

　　無噴膠吸塑膜針對(duì)傳統(tǒng)吸塑工藝的缺陷，彌補(bǔ)了現(xiàn)有工藝的不足，因此與傳統(tǒng)工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。

　?、侪h(huán)保

　　用膠膜代替人工噴膠是一種空氣友好的生產(chǎn)方式，消除了對(duì)員工的身體傷害和后續(xù)的污染處理，降低了環(huán)保處理的投資成本。

　?、诳勺龈吖?/p>

　　無噴膠吸塑膜為固體膠膜，厚度均勻，移膠后表面光滑無顆粒感，平整度高，可進(jìn)行高光處理。

　?、鄹咝a(chǎn)

　　采用傳統(tǒng)的噴涂方式，每個(gè)噴涂技術(shù)人員每天多生產(chǎn)300平方米，自動(dòng)薄膜移動(dòng)機(jī)每8小時(shí)可移動(dòng)6000平方米。成型吸塑設(shè)備的利用率和產(chǎn)量是傳統(tǒng)方法的1.7倍，大大提高了生產(chǎn)效率。

　?、芫C合成本低

　　通過降低勞動(dòng)力成本，減少環(huán)境投資，提高生產(chǎn)效率，可以降低產(chǎn)品的綜合成本。經(jīng)計(jì)算，當(dāng)工廠月產(chǎn)量超過1萬平方米時(shí)，綜合成本可節(jié)省1元以上。

　　總 結(jié)

　　該新型無噴涂塑料薄膜及配套設(shè)備的成功研發(fā)將改進(jìn)成型塑料門板的生產(chǎn)工藝，大大提高塑料門板的生產(chǎn)效率，為家居行業(yè)整體生產(chǎn)技術(shù)的提高做出貢獻(xiàn)。

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