tpu薄膜廠家的PVC解決吸塑過程中的常見問題

　　吸塑工藝介紹

　　塑料吸收是一種塑料加工工藝，其主要原理是加熱軟化平塑料板，真空吸附在模具表面，冷卻成型，廣泛應(yīng)用于塑料包裝、照明。廣告。裝飾等行業(yè)。

　　塑料包裝產(chǎn)品主要包括：氣泡殼。托盤。塑料盒。又稱：真空罩。氣泡罩等，塑料包裝設(shè)備主要包括：塑料成型機(jī)。沖床。密封機(jī)。高頻機(jī)。折疊機(jī)。包裝產(chǎn)品可分為：插件。吸卡雙氣泡殼。半氣泡殼。對(duì)折氣泡殼。三折氣泡殼等。

　　透明塑料硬片采用塑料吸收工藝制成特定的凸透明塑料，覆蓋產(chǎn)品表面，保護(hù)和美化產(chǎn)品，在普通塑料硬片表面粘貼一層溶解材料，使托盤表面具有溶解紋理，提高包裝等級(jí)， 吸塑托盤采用特殊工藝改性材料，表面電阻值小于10值小于10。主要用于電子。IT靜電托盤產(chǎn)品。

　　吸塑模具的低成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，昂貴的是鋁模具，模具鉆孔，用于真空吸附熱化硬件，形成吸塑產(chǎn)品。

　　用吸塑機(jī)將熱軟化的塑料硬片吸附在模具表面，冷卻后形成凹凸塑料。

　　塑料吸收切割：塑料吸收包裝成型的塑料制品，沖床后，用刀模將大片品。

　　折疊邊緣：塑料包裝產(chǎn)品稱為插件包裝，需要用折疊機(jī)折疊泡沫邊緣，以便在下一個(gè)包裝過程中將紙卡插入折疊邊緣，形成插件包裝。

　　熱封：是一種吸塑包裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼混合，形成吸卡包裝，

　　高頻密封：是一種塑料包裝工藝，將氣泡殼與氣泡殼粘合，形成雙氣泡殼包裝。與高頻密封不同，超聲波不僅可以密封PVC.PET.PETG材料，也可密封PET材料，對(duì)包裝產(chǎn)品有電磁損傷，特別適用于電子產(chǎn)品包裝：缺點(diǎn)是超聲波封邊只能間隔點(diǎn)，一般只封邊一次。

　　PVC塑料薄膜的原理：

　　將PVC薄膜在加熱軟化過程中靠近噴膠后的中密度纖維板，用真空取出PVC膜與中密度纖維板膜之間的空氣依賴于大氣壓力PVC膜緊貼在中密度纖維板上，稱為真空吸塑膜。

　　PVC吸塑膜的特點(diǎn)：

　　真空吸塑膜的粘合劑是真空吸塑膠，主要是水性聚氨酯膠，與其他樹脂混合。原則上也可以選擇熱熔膠和溶劑膠，但水基膠無毒、無異味、價(jià)格適中，適合機(jī)械化操作。

　　該工藝大的特點(diǎn)是不需要油漆或油漆，這是一種無油漆工藝。此外，它還可以覆蓋凹凸槽、曲面邊緣和空心雕刻，這是其他工藝無法比擬的。

　　PVC塑料薄膜的應(yīng)用：

　　真空吸塑貼膜工藝廣泛應(yīng)用于電腦臺(tái)、揚(yáng)聲器板、櫥柜、門、家具的制造，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾的加工制造。

　　真空吸塑加工發(fā)展迅速，日本45%的中密度纖維板采用真空吸塑覆膜；中國PVC復(fù)合中密度纖維板已達(dá)3000萬m?，而且每年以8%以上的速度增長(zhǎng)。

　　真空吸塑性能要求：

　　真空吸塑采用噴涂膠，因此真空吸塑膠粘劑的粘度要求適中，能適應(yīng)冬夏天氣的變化，實(shí)現(xiàn)噴涂霧化。此外，真空吸塑還具有以下特點(diǎn)：

　　（1）流動(dòng)性好，吸塑后表面干凈無麻點(diǎn)。

　　（2）固體含量高，干燥快。

　　（3）初始粘度好，尤其是凹槽和邊緣。

　?。?）耐熱老化性好，少60歲℃時(shí)，24h烘烤后，膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡。

　　（5）活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有活化溫度，活化溫度要求為55~65℃溫度過高，PVC膜易穿孔。

　　PVC吸塑過程中的常見問題及解決方案

　　現(xiàn)象一：凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.溫度或壓力不符合要求，造成假吸；

　　2.膠量不足，噴涂量少或板材滲膠；

　　3.預(yù)熱（軟化）PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；

　　4.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　5.膠水本身的耐熱性不夠。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

　　3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

　　4.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高后才能取出。

　　5.使用固化劑。

　　現(xiàn)象二：局部起泡

　　原因分析：

　　1.噴膠不均勻，導(dǎo)致局部膠量減少，粘結(jié)強(qiáng)度降低；

　　2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或加熱時(shí)容易遷移到表面，影響粘結(jié)強(qiáng)度；

　　3.吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，導(dǎo)致溫度不均勻。

　　解決辦法：

　　1.盡量使噴膠量均勻；

　　2.使用質(zhì)量好的PVC膜；

　　3.及時(shí)維修設(shè)備。

　　現(xiàn)象三：邊吸不住或縮邊

　　原因分析：

　　1.吸塑時(shí)側(cè)溫低或真空度不足；

　　2.膠水的耐溫性不夠；

　　3.吸塑成型后，在溫度下降前消除壓力。

　　解決辦法：

　　1.增加溫度或真空度；

　　2.使用固化劑；

　　3.真空只有在溫度冷卻到室溫或稍高時(shí)才能取出。

　　現(xiàn)象四：吸塑產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

　　原因分析：

　　1.膠水粒徑大，使用薄PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，其特點(diǎn)是分散均勻；

　　2.固化劑使用時(shí)不完全分散；

　　3.板材表面處理不干凈，或噴膠后，車間灰塵大，粘在上面。這種麻點(diǎn)分散不均勻，不同；

　　4.膠粘度過大，分散不均勻；

　　5.膠水粘度過小或固含量低，導(dǎo)致板材脫毛。這種麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在凹槽的角落，成塊出現(xiàn) 。

　　6.噴槍空氣壓力不足，霧化不良。

　　7.膠水沒有過濾（這意味著如果一桶膠水落入贓物或結(jié)膜，應(yīng)該用濾網(wǎng)過濾）。

　　解決辦法：

　　1.選擇粒徑小的膠水；

　　2.配置固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑完全分散；

　　3.噴膠前清潔板材表面，噴膠車間分開；

　　4.選擇粘度合適或固體含量高的膠水；

　　5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

　　6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

　　7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。

　　現(xiàn)象五：產(chǎn)生局部橘皮

　　原因分析：

　　1.局部膠水噴涂過多；

　　2.板材表面有油污，使膠水縮孔；

　　三、固化劑未完全分散，產(chǎn)生縮孔。

　　解決辦法：

　　1.適量均勻噴膠；

　　2.保持板材表面清潔；

　　3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎蛊渚鶆蚍稚ⅰ?/p>

　　現(xiàn)象六： 皺褶

　　原因分析：

　?。?）窄長(zhǎng)工件間距過??；

　　（2）墊板上表面周圍的棱角不倒角；

　?。?）工件橫縱間距不在直線上，增加了空氣流動(dòng)阻力；

　?。?）設(shè)定溫度過高；

　?。?）長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力。

　　現(xiàn)象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　?。?）設(shè)定溫度過高；

　?。?）長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力；

　　（3）線型不合適。

　　現(xiàn)象八：邊緣不粘

　　原因分析：

　　（1）膠水質(zhì)量差；

　　（2）膠水的活化溫度過高；

　　（3）設(shè)備溫度不符合工件邊緣要求的活化溫度；

　?。?）工件墊板不合適；

　?。?）PVC背膠性能差或無背膠；

　?。?）膠水過期或儲(chǔ)存不符合要求；

　　（7）噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

　　現(xiàn)象九：破邊掉角

　　一般來說，如果出現(xiàn)溫度過高或過低、時(shí)間或長(zhǎng)度等問題，溫度和時(shí)間的調(diào)節(jié)會(huì)有所改善。

　　PVC塑料薄膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)根據(jù)上述原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)，避免同時(shí)調(diào)整多個(gè)工藝參數(shù)或工藝，否則難以識(shí)別質(zhì)量問題的真正原因，難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)象十：吸附不良

　　原因：a.涂層過薄，涂層不均勻。

　　b.印刷基材粗糙，吸收過強(qiáng)。

　　c.吸塑油太薄，吸塑力不足。

　　d.加熱焊封時(shí)溫度不足。

　　e.油墨層晶化的影響。

　　f.吸塑油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)已變質(zhì)。

　　解決：a.調(diào)整輥和涂布量。

　　b.更換印刷承印物或先上底油。

　　c.更換吸塑油或增加涂布量。

　　d.焊封時(shí)增加溫度。

　　e.擦拭印刷品表面或用5%乳酸稀釋，然后涂上吸塑油。

　　f.更換吸塑油。

　　現(xiàn)象十一：磨面無光澤

　　原因：a.吸塑油太薄，涂層太薄。

　　b.過度稀釋和過多的非反應(yīng)溶劑。

　　c.粘度過高，流平差。

　　d.干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。

　　解決：a.增加涂布量。

　　b.盡量不要添加稀釋劑，使用原液。

　　c.減少涂布量。

　　d.適當(dāng)提高干燥溫度。

　　加工名詞附印后解釋

　　1.印刷后加工：為滿足使用要求，提高印刷后的外觀質(zhì)量，對(duì)承印物進(jìn)行了一系列加工工藝。

　　2.發(fā)光：條紋理論，印刷品發(fā)光的本質(zhì)是發(fā)光涂料在印刷品表面流平，通過發(fā)光改變紙張表面的光澤。

　　3.覆膜：在印刷品表面覆蓋聚合物薄膜，用粘合劑加熱，壓在一起。

　　4.燙箔：以金屬箔或顏料箔為原料，通過熱壓轉(zhuǎn)移到印刷品或其他物品表面的加工工藝。

　　5.模具切割：將鋼刀片排列成模具或框架（或用鋼板雕刻成模具，將紙板印刷品在模具切割機(jī)上軋制成一定形狀。

　　6.壓痕：用鋼絲壓印，在紙或印刷品上壓出痕跡，或留下彎曲槽痕。

　　7.凹凸壓?。翰捎藐帲ò迹?、陽（凸）模具，在機(jī)械作用下施加壓力，使印刷品形成凹凸立體效果。

　　8.版心：書進(jìn)版去除周圍白邊，剩下的文字和圖片是版心，版心是容納文字和圖片的有效區(qū)域。

　　9.書心：按順序分配折疊好的書貼，訂購半成品。

　　10.書脊：（與書背相連的兩個(gè)棱角）即書芯表面與書背的連接處，也是精裝書刊前后殼與書背的連接處。

　　11.書背：又稱背，是指書與秀后粘結(jié)的平整部分。

　　12.浮口：封面比書芯多出來的邊叫浮口。

　　13.塞布：又稱塞布、繩頭或花布頭等，是一種加工而成的帶有線棱的布條。

　　14.天空：圖書布局上部的空白稱為天空。

　　15.地腳：圖書布局下部的空白稱為地腳。

　　16.前口：又稱口或口邊，是指毛口閱讀邊相對(duì)于訂口折縫邊的位置。

　　17.訂口：書籍裝訂處附近的空白稱為訂口；另一邊叫切口。

　　18.書封加工：開料壓增-配切書頁材料-刷貼書殼紙-包殼包角-壓增-自然干燥-燙印。

　　19.套裝加工：刷膠-套書殼-掃襯-壓平-后槽-成品檢驗(yàn)。

　　tpu薄膜廠家的PVC解決吸塑過程中的常見問題

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