在注塑TPU制品成型過程中,有時會出現(xiàn)有許多氣泡現(xiàn)象,不僅會影響其強(qiáng)度及機(jī)械性能,還會影響制品的外觀。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋時,物料在模具中冷卻速度不同,導(dǎo)致收縮不均,容易形成氣泡,所以對模具設(shè)計須特別留意。另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料時受熱分解成氣體,容易進(jìn)入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當(dāng)制品出現(xiàn)氣泡時,可檢查下列幾個因素,并做處理。
產(chǎn)生原因:
1、原料潮濕
2、注料不足
3、注射速度太快
4、原料溫度過高
5、背壓低
6、成品斷面,肋或柱過厚
7、澆道溢口太小
8、模具溫度不平均
9、螺桿后退速度過快
處理方法:
1、徹底焙干
2、檢查溫度、注射壓力及注射時間
3、降低注射速度
4、降低熔料溫度
5、提高背壓至適當(dāng)
6、變更成品設(shè)計或溢口位置
7、加大澆道及入口
8、調(diào)整模具溫度至均勻
9、降低螺桿后退速度